粉末噴塑有可能出現的缺陷產生原因？

缺陷名稱：色差

產生原因：

1、涂膜厚度不均勻；

2、固化爐溫度分布不均勻；

3、不同材質、厚度、形狀和大小的工件同時同操作生產；

4、更換涂料顏色品種時，如果對供粉裝置、噴槍、噴粉室和粉末涂料回收清掃不干凈；

5、粉末顏料分布不均勻引起的色差。

缺陷名稱：失光、泛黃

產生原因：

1、粉末涂料本身顏料不耐高溫或樹脂原料高溫易變黃；

2、工件前處理質量差，有殘留物；

3、固化時間太長或固化溫度太高，局部溫度過高或離加溫管太近；

4、兩種不同色澤或性質粉末混合了。

缺陷名稱：雜質、顆粒

產生原因：

1、固化爐內雜質；

2、噴粉室內灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢；

3、粉末添加劑過多、顏料分散不均或粉末制作時溫度太高，部分粉末已交聯固化；

4、粉末涂料受潮堆積結塊，噴出時霧化不好；

5、型材噴涂前表面有顆粒雜物；

6、加入的回收粉太多且未過篩；

7、涂層噴得太薄，基體輕微癡病難以覆蓋。

缺陷名稱：氣泡、縮孔、針孔

產生原因：

1、前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留；

2、采用壓縮空氣中油、水含量超標；

3、粉末涂料本身含水份超標或原材料不合格，揮發份超標或粉末受潮；

4、掛鏈上的油污等掉進噴粉室或烘爐中也會污染粉末涂料、噴粉室和烘道；

5、混粉而引起的縮孔；

6、噴槍距工件太近，造成電擊穿孔。

缺陷名稱：桔皮嚴重

產生原因：

1、工件表面太粗糙，涂層流平困難；

2、粉末粒度太粗或自身流平性差；

3、涂層太薄或太厚，太薄時呈肌狀皺紋，太厚時顯斑紋桔皮；

4、靜電屏蔽，涂膜厚薄不均勻；5、固化溫度太低，未充分流平。

缺陷名稱：上粉率差

產生原因：

1、噴涂時電壓調得太低；

2、工件接地狀況不好；

3、高壓發生器電阻太小，輸出電流太大；

4、噴粉氣壓太大；

5、掛鉤絕緣，導電性太差；

6、噴槍離工件距離太遠；

7、粉末性能差